隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。相貫線切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。

　　相貫線切割機是一種可自動完成對金屬圓管、方管或異型管的相貫線端頭、相貫線孔類、管道彎頭(蝦米節)進行切割加工的設備。與該設備配套使用的相貫線切割機輔助設計編程軟件也是非常重要的核心配件。該機廣泛運用于建筑、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行業的管道結構件的切割加工。此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復操作工藝。

　　相貫線切割機故障處理及排除提出以下幾點解決方式僅供大家參考：

　　1、如果是數控系統出現異常,首先檢查相貫線切割機供電系統是否正常。很多時候,相貫線切割機不能正常運轉,大多是因為數控系統內部（電控柜）的供電,插接件等接觸不良造成。首先須系統斷電，按照電腦內部插接件、電腦與伺服驅動器、電腦與數控系統I/O、運動控制軸卡與伺服驅動器、各器件間連線,插頭進行仔細檢查和處理,就有可能發現并解決問題。

　　2、如果相貫線切割機的機械運動部分出現異常,首先應該檢查機械運動部,如:機床設備導軌、齒輪、齒條、直線導軌、滾珠絲杠、滑塊、減速機等傳動部位的外觀和特性（聲響）是否正常，平時及時做好保養和檢修，相貫線切割機按照機床手冊加注潤滑劑油，特別是機床X-向齒條和軌道要求操作工人班前班后必須進行清理和保養，保證機床正常。

　　3、如果機械部分運行出現抖動、異響、卡滯等現象,需仔細檢查設備運動部分是否是因為廢料、焊渣或雜物阻塞，影響了設備的正常運行。

　　4、相貫線切割機正常操作中如出現,明顯火花、異響或異味等異常情況，應該及時按下設置在操作臺上的急停開關，提供并保留操作現場的“故障再現”，這些都是我們查找故障的重要依據。當我們尋找到真正的故障根源，就能夠很好的進行處理了。

　　5、相貫線切割機當切割工件出現長度誤差(超出3-5mm以上)時，一般情況下機床割炬(等離子或火焰)可能不在標準位置了,或割炬不直，或割炬伸出的長度部分有誤，或機床參數的“割炬到管表面的距離”設置與實際值不符。